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储油罐作为储存石油的重要装置，在石油的炼制以及储存中起着不可替代的作用。然而通过长期实践可以发现，储油罐在使用一段时间后，会被石油产品本身或者大气中的某些物质腐蚀，进而造成油品泄漏，严重时还可能引发重大事故，给以及人民的财产带来巨大的损失，并对环境造成不可估量的伤害。据此，储油罐内外防腐能力就势在必行，而这也关系到我国石油产业未来的发展。相关石油化工企业应该结合其他企业的防腐经验，对当前储油罐内外壁涂层防腐技术进行更深层次的研究探索，从而为石油产业的发展打下坚实基础。从储油罐的内部来看目前，储油罐的内腐蚀现象主要可分为以下几大类： ，气体腐蚀在储油罐内部不直接接触石油产品的地方，比如罐顶以及不接触石油产品的罐壁等，这些部位会受到二氧化硫以及硫化氢等酸性气体的侵蚀，有时还会在石油灌入过程中，受进入罐内氧气以及二氧化碳等气体影响。
即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。耐磨层配置过程如下：称取一定量的耐磨胶液量，按比例加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工.固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%-3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量；当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前做一个试验样，决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）我公司是一家综合性大企业，包工包料，材料自产自销，我们的产品在较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置，防腐施工效果好。
室外的漆膜，经过长期的暴晒而失去光的现象不属此列。主要原因；油料、树脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不当；稀释剂用量过多；天气寒冷或高温下施工；烘漆施工后，遇大气烟熏；物面处理不或底漆未干透等。措施；选用各涂层涂料稀释剂要配套；严格按照涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温转为高温；打磨时间要选用合适的砂布与磨片，打磨后残留粉尘应干净；前处理应无油、绣、水及灰尘杂质。13、粉化脱落漆膜干燥后表面颜色黯淡无光，用手触摸之即粘在手上的现象称为粉化。主要原因是；表面处理不干净，存在油、水、等污物；烘干稳度过高或快速进入高温烘烤，底漆未干涂面漆；选用稀释剂不配套；涂料使用黏度大涂层过厚；涂料使用黏度过低而且过薄；不耐高温烘烤而使涂层变焦而粉化脱落。
“树脂重防腐”是一个整体系统工程，前后包括的环节可以简单得概括如下。 步：重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂，也包括热塑性树脂以及性体。第二步：材料性能的测评，评价、对比、优化。这里不仅包括树脂材料的测试评价，也包括主体树脂材料和其他材料（如无机材料、纤维等）复合之后的性能性能评价和测试。第三步：根据第二步评价结果，探索该树脂材料在应用时的表现形式，是衬里形式，还是整体材料形式，还是其他形式，并对该应用形式进行详细的评估，和现场作业的温度、基材等联系起来。第四步：防腐是设备的构造的科学设计。第五步：专业化的制作或施工。第六步：专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价。第七步：制作或施工完成后的维护保养和技术服务。
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